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DC53模具钢

DC53模具钢模具工件热处理常见缺陷及造成原因

钢材牌号及型号规格: DC53模具钢
DC53模具钢性能用途、密度硬度和化学成分:DC53模具钢模具工件热处理常见缺陷及造成原因 ⒈DC53淬火软点 软点处的组织为托氏体,或马氏体以及残余奥氏体周围分布着托氏体。 原因为:①零件内部原来的显微组织不均匀(碳化物偏析、
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DC53模具钢出厂状态、相关参数和注意事项

DC53模具钢模具工件热处理常见缺陷及造成原因
 
⒈DC53淬火软点
软点处的组织为托氏体,或马氏体以及残余奥氏体周围分布着托氏体。
原因为:①零件内部原来的显微组织不均匀(碳化物偏析、碳化物聚集或碳化物颗粒不均等),可采用预先正火或球化处理来消除;②钢材的淬透性不足、截面大或形状复杂;③表面脱碳;④冷却介质的性能差;⑤淬火冷却介质过于陈旧,或含有较多的杂质;⑥加热不足,温度低或保温时间短;⑦淬火加热时炉内温度不均匀;⑧零件表面不清洁。
 
⒉DC53球化不良
具有均匀的中等大小的颗粒状光体的工、模具的淬火温度范围宽,零件热处理后的尺寸变化小,具有良好的切削加工性,过共析钢进行不完全退火,温度不高形成的奥氏体晶粒细,冷却时有利于珠光体的形成。当球化温度偏低,原有的片状珠光体未全部变化,钢中出现点状、球状和圆片的珠光体组织,而温度提高,则形成了粗大的片状珠光体组织,点状和球光体的淬火温度不同,很难选择合适的淬火加热温度,造成零件热处理过程中的变形和开裂。
 
⒊DC53碳化物严重析出
高碳钢和高碳工具钢进行高温退火,或淬火前的预备热处理时,由于多次高温退火或长时间加热,使材料处于奥氏体状态,使钢中的碳化物分解,造成了脱碳现象,它分割了基体金属的结合力,降低了其力学性能。
⒋DC53过烧或过热
由于在加热时,仪表或热电偶失控,造成温度急剧升高,或在高温下保温时间过长,造成晶界溶化或晶粒粗大等,一旦出现后,过烧则直接造成产品的报废。
 
⒌DC53热处理裂纹
多半同材料的种类、零件的设计形状(截面突变、凹槽、棱角等)、质量效应、冷却方法和冷却介质等有关。另外同零件的冷加工缺陷有关,如打印标记的深度、车削的刀纹、冲压零件毛刺,以及磨削不当等产生的裂纹等,它们对零件的热处理质量有重要的影响。车削后零件表面残留深而粗的车削刀纹,www.hongchao-dg.cn似较小台阶一样造成应力的集中;磨削裂纹的产生磨削量过大,产生大量的热(820~840℃),造成冷却不良,将产生奥氏体化,形成淬火马氏体,形成了热应力和组织应力,则形成大量的龟裂或呈各种形状分布的裂纹。因此砂轮的粒度必须与零件的淬火硬度相匹配,控制磨削速度和冷却方法等。
 
⒍DC53氧化脱碳
同零件的加热过程中的加热介质的特性有关,其加热介质多关呈氧化性状态,造成钢铁零件表面的碳原子的流失,其反应后从表面到里的成分依次为:Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe。
 
⒎DC53变形超差
钢铁零件在热处理过程中,由于形状、材质、冷却介质、冷却方法和操作方式等影响,造成零件的弯曲或变形超差现象,因此应根据零件的材质以及具体的热处理要求,选用佳的热处理工艺和操作手段,同时对于已成形式的产品进行校直。
 
以上为DC53模具钢模具工件热处理常见缺陷及造成原因,仔细的观察DC53热处理后的物质效果才能准备分析出具体原因。


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