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NAK80模具钢

NAK80塑胶模具钢材的热处理方法及目的要求

钢材牌号及型号规格: NAK80模具钢
NAK80模具钢性能用途、密度硬度和化学成分:一般情况下,注塑模用预硬模具钢材(经硬化及回火)如(HPM1、HPM2、HPM7、HPM38、HPM50模具钢)即可,钢材在出厂前已经过热处理,模具制造中不必再热处理,能保证加工后获得较高的形状和尺
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NAK80模具钢出厂状态、相关参数和注意事项

一般情况下,注塑模用预硬模具钢材(经硬化及回火)如(HPM1HPM2HPM7HPM38HPM50模具钢)即可,钢材在出厂前已经过热处理,模具制造中不必再热处理,能保证加工后获得较高的形状和尺寸精度,也易于抛光。但如果模具寿命和精度要求都很高时,可对型腔进行渗氮等表面处理或对内模镶件进行热处理。
 
  (1) NAK80模具材料的表面处理
   表面处理是指以加热或化学处理方法,使模具表面在一定厚度范围内硬度增加的方法。表面处理的方法有渗碳淬火、高频淬火、火焰淬火、氮化处理及镀金等。
 
   ① NAK80渗碳淬火   低碳钢或表淬火钢,如低镍钢或镍铬钢等低含碳量的钢,在适当的渗碳剂中加热,增加碳含量。渗碳剂中以850~900℃加热8~10h,则钢表面起渗碳层约2mm深。渗碳层深度是指钢表面至硬度50HRC处的距离,此距离称为有效硬化层深度。渗碳作业后常以淬火处理使渗碳部硬化。不需渗碳部可以镀铜来防止。
 
   ② NAK80高频淬火   高频淬火,是借高频感应电流将钢材表面加热,达淬火温度的瞬间,停止加热,再用适当的淬火液急冷。通常用于含碳量0.4%~0.5%的碳钢,碳钢、合金钢都有效。使用高频淬火的模具零件有导柱、复位杆、斜导柱等。
 
   ③ NAK80火焰淬火   火焰淬火时氧气、乙炔火焰将需要硬化的表面急速加热至淬火温度,再以水急冷淬硬。火焰淬火的特点是,只将零件外表面淬火硬化,淬火应力小,可用于任何形状、大小之钢制品,亦可利用火焰进行退回、回火。火焰淬火有全面同时淬火与移动淬火。全面同时淬火适用于较小的处理面,将全面同时加热,再将该面冷淬硬;移动淬火用于不能同时硬化处理的大面,依序移动加热和冷却而达到淬硬目的。火焰淬火,适用于不易全面淬火的模具钢之局部淬火,或仅滑动摩擦面之淬火,可增高耐磨性,延长模具寿命。
 
   ④NAK80渗氮  对型腔表面进行渗氮,可得到较高的表面硬度和耐磨性,耐蚀性亦较良好。渗氮后无须再进行热处理,故可以在型腔全部加工完成后进行。
 
渗氮有下列几种
   a.气体氮化(渗氮)。钢材须含Cr、Ti、Al、V、Mo等合金元素。处理温度:495~570℃,回火温度:520~590℃,表面硬度:900~1000HV,有效硬化层深度:0.3mm,时间48h。变形量:无。
    
   b. 液体氮化。处理温度560~580℃,时间2~3h。有效硬化层深度: 0.01~0.02mm,表面硬度:900~1000HV。
   
   c.软氮化。任何模具材料皆可做软氮化处理,可分为液体、气体、软渗氮。液体软渗氮(又称氮化),是无毒处理法,处理温度:570~580℃,处理时间:1~3h,淬火液:盐浴。可增加表面耐蚀能力。化合层:Fe2.3(C,N,O)。内部扩散层:Fe4N。表面化合层硬度:900~1000HV。深度:0.01~0.03mm。
 
   ⑤NAK80电镀   电镀是不将钢加热硬化处理,而是以其他金属镀覆在钢的表面,增加表面硬度、降低表面粗糙度,增强耐蚀性和耐磨性等的表面处理方法。
   
  a. 镀硬铬(模具钢材表面形成保护膜)。将模具欲镀部分浸入以无水铬酸为主体的电镀溶液中,通电流,在模具材料表面析出铬。镀铬层比普通镀铬层厚,约0.01~0.02mm,硬度900~1000HV。
  镀硬铬的特性如下:
  a)  镀铬后的表面制品脱模性能极好。
  b) 耐磨性高,不易刮伤。
  c) 对盐酸、稀硫酸以外的药品具有耐蚀性。
  d) 镀铬过的模具钢材表面所得的成型品有良好的光泽,具有商业价值。
   
  b.镀镍。此法不经电解作用,用化学方法实行镀镍(例如无电解镀镍法)。镍被还原,形成表面镀覆层。
  这种镀镍特点是:
  a)镀层均匀,不会产生像电镀那样的镀层差的现象。
  b)表面不生针孔,光滑而硬。镀层硬度有时可达500HV左右,施行热处理者可上升至800~900HV左右。
  c)附着性良好,不易脱落。
  d)耐蚀性良好。镀层的化学稳定性几乎与纯镍一样。


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