S136模具钢采购流程
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S136模具钢产品手册
耐腐蚀高镜面模具钢

出厂状态
S136H:预硬至290-330HB
S136: 退火至约200HB,热处理后可达52HRC

成份(%):(只供参考)

C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr 铬 V 钒
0.38 0.8 0.5 13.6 0.3

比较标准
AISI 420 ESR

优点

  • 优良的耐腐蚀性
  • 优良抛光性能
  • 优良抛光性及机械加工性能
  • 热处理后尺寸稳定性高

较低的维护费用
模具长期使用后仍能保持光泽度,在潮湿环境下生产或保存不用特别额外保养成本。

较低生产成本
优良抗蚀力使模具表面及内部运水道不易生锈,因此有稳定的冷却循环提高生产效率。加上高耐磨性,在生产过程中减低损耗,令模具寿命更高,从而降低生产成本。

主要应用

  • 可啤塑有腐蚀性的PVC 醋酸类等塑胶原料,或模具必须在潮湿环境下工作式储存
  • 适用于啤塑高磨损性的塑胶原料或制在大批量生产之模具,如电子零件、舍弃式的餐具、器皿等
  • 生产光学产品如照像机、大阳眼镜、化学仪器、注射器、分析仪及塑胶制品等



S136模具钢化学成分:
S136模具钢化学成分

S136模具钢特性:S136模具钢为高级不锈工具钢,其具备以下的特性:
①优良的耐腐蚀性
②优良的抛光性
③优良的耐磨性
④优良的机械加工性
⑤淬火时具有优良的稳定性
 
综合上列的优点,使得该钢种具有卓越的生产特性。由于其优良的耐腐蚀性,在塑胶模具中使用的好处概述如下:
⑴较低的维修费用:模具经过长期使用后,模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或存放时,不需要特别的保护。
⑵较低的生产成本:由于模具冷却水水道不受腐蚀的影响(不象普通模具钢),热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定,确保了模具恒久不变的成形时间。
 
上述的好处结合S136的高耐磨性,提供低维修费和高寿命的模具,达到最佳的经济效益。同时S136经过"电渣重熔法(ESR)"精炼,具备纯净而细微的组织。
 
S136模具钢用途:S136模具钢被推荐用于所有的模具,由于其特殊的性质,更适合特殊环境的需求。
 
Ⅰ、耐腐蚀、锈蚀:对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。
Ⅱ、耐磨性:在使用磨耗较大的注模材料(包含热固性射出成型模)或要求模具有较长的工作时间,如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。
Ⅲ、高光滑度的表面:生产光学产品,如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑胶制品等。
 
S136的耐腐蚀性:S136能抵抗水、水蒸气,弱有机酸,稀释的硝酸盐、碳酸盐等。经由S136制成的模具。若在潮湿的环境中操作,或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料,均不会生锈或被污染。S136模具钢在低温回火及抛光至镜面状态的时候,特别能显示出优良的耐腐蚀性。
 
S136模具钢热处理:
1、软性退火:在保护状态下,加热至780℃均温后,于炉中以每小时10℃的速度,冷却至650℃,接着再置于空气中冷却。
2、应力去除:经过粗加工后,必须加热至650℃,均温2小时后,缓慢冷却至500℃,然后置于空气中冷却。
3、淬火:
预热温度:600-850℃
淬火温度(奥氏体化温度):1020-1050℃
常用温度:1030℃
S136热处理
保温时间=当钢材的表面及中心达到一致的淬火温度后,才开始计算在炉中的保温时间。
淬火时必须保护,以避免脱碳及氧化
4、冷却介质:
♦油
♦流动粒子炉或盐浴炉250-550℃分级淬火,然后冷却于高速空气中。
♦高速气体/真空炉中具有足够正压的气体力求模具达到最适当的特性,在模具的变形程度可接受的条件下,冷速越快越好。于真空炉中热处理时推荐使用4-5bar的气压。
钢材冷却至50-70℃(120-160°F)应立即回火。
5、回火:
参照回火曲线图按所需硬度值选择回火温度。回火两次,每次回火后,必须冷却到室温,最低的回火温度为180℃(适用于小件)。保温时间至少两小时。
注1:建议250℃回火以求韧性、硬度及抗腐蚀性的最好组合。
注2:应避免选用过高的奥氏体化温度与过低的回火温度<250℃的组合,避免模具产生太大的应力。
 
S136模具钢尺寸变形:淬火及回火时的温度、不同种类的炉具及淬冷介质、会影响模具尺寸的改变。模具的尺寸与几何形状也同样重要。模具在加工时应预留加工量以弥补热处理后的尺寸变形。在粗加工与半精加工之间建议预留0.15%作为S136的加工预留指标。
 
S136模具钢光蚀刻花:S136模具钢的低杂质含量,非常适合光蚀刻花。因为S136的优良抗腐蚀性,所以必须采用特别的光蚀刻花程序。这特性亦已广泛被光蚀刻花公司熟悉。
 
S136模具钢抛光:淬火及回火的S136模具钢具备优良的抛光性。但抛光技巧与其他ASSAB钢材比较有点不同,主要的原则是,在细磨和抛光时采取多道手续,不要在很粗糙的表面进行抛光。但抛光时,上一道抛光手续所遗留的刮痕被除去后,就必须立即停止继续抛光。
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