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S136模具钢

S136模具钢切削用量及切削性的选用原则及用量

钢材牌号及型号规格: S136模具钢
S136模具钢性能用途、密度硬度和化学成分:S136模具钢切削用量及切削性的选用原则及用量 切削用量是指切削速度、进给速度(进给量)和吃刀量。 一、S136切削用量的选用原则: 合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性和机床性能,
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S136模具钢切削用量及切削性的选用原则及用量
 
切削用量是指切削速度、进给速度(进给量)和吃刀量。
 
一、S136切削用量的选用原则:
  合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性和机床性能,在保证加工质量的前提下,获得高生产率和低加工成本的切削用量。不同的加工性质,对切削加工的要求是不一样的。因此,在选择切削用量时,考虑的侧重点也有所区别。
  粗加工时,应根据刀具切削性能和机床性能选择,应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具寿命。因此,选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap;其次,根据机床动力和刚性的限制条件,选取尽可能大的进给量f;后根据刀具寿命要求,确定合适的切削速度uc。
  精加工时,应根据零件的加工精度和表面质量选择ap;其次,根据已加工表面的粗糙度要求,选取合适的进给量f;后在保证刀具寿命的前提下,尽可能选取较高的切削速度uc。
 
二、S136模具钢钢件材料切削用量选择推荐值:
  在工厂的S136模具钢实际生产过程中,切削用量一般根据经验并通过查表的方式来进行选取。常用碳素钢件或铸铁材料(150~300HBW)切削用量的推荐值表。
  总之,切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法来确定。同时,使主轴转速、切削深度以及进给速度三者能够相互适应,以形成佳的切削用量。
三、切削用量的选取方法:
1.背吃刀具ap的选择。
  粗加工时,除留下精加工余量外,一次走刀尽可能切除全部余量。在加工余量过大、工艺系统刚性较低、机床功率不足、刀具强度不够等情况下,可分多次走刀。切削表面偶硬皮的铸锻件时,应尽量使ap大于硬皮层的厚度,以保护刀尖。
  精加工的加工余量一般较小,可一次切除。在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量可达8~10mm;半精加工的背吃刀量取0.5~5mm;精加工的背吃刀量取0.2~1.5mm。
2.切削速度的确定。切削速度uc。
  可根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具寿命进行选取。实际加工过程中,也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。
  粗加工或工件材料的加工性能功能较差时,宜选用较低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削行嫩南瓜较好时,宜选用较高的切削速度。
  切削速度uc(m/min)确定后,可根据刀具或工件直径D(mm)按公式n=uc/(πD)来确定主轴转速n(r/min).
  通常,S136模具钢在加工时也会遵循以上的步骤,这个是S136模具钢加工过程必须了解的基本常识。
3.进给速度(进给量)的确定。
  进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取,大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。
  粗加工时,由于对工件的表面质量没有太高的要求,这时主要根据机床进给机构的强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。
  精加工时,则S136按表面粗造度要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速度。


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