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模具钢在工艺性能方面的四个要求分析

 ①可加工性
 
    钢材的可加工性主要包括被切削加工性和冷热塑性变形两种,它取决于钢的化学成分、热处理后的组织和冶金生产的内部质量,近些年来,为了改善钢的可加工性,在一些钢中加入易切削元素或改变钢中的夹杂物的分布状态,从而提高模具钢的表面质量和减少模具的磨损。
 
    在热加工时,对一些高碳高合金的模具钢,特别是改善碳化物的形态和分布、晶粒大小和奥氏体合金化程度十分重要。除了应具有良好的可加工性外,还要有良好的电加工性以及压印翻模加工性等。
 
    ②淬透性和淬硬性
 
    模具对这两种性能的要求根据工作条件不同是各有侧重的,对于要求整个截面的硬度均匀性高的模具如锤锻模用钢,则其具有高的淬透性更显重要,而对只要求有高硬度的小型模具,如冲裁落料模具钢,则更偏重于高淬硬性。
    ③热处理变形性
 
    模具零件在热处理时,要求变形小,各个方向要有相近的变化,且组织稳定。淬火变形小,除与淬火温度]时间和冷却介质等因素有关外,它主要取决于钢的成分均匀、冶金质量和组织稳定性。
 
    ④脱碳敏感性
 
    模具钢在锻造、退火或淬火时,在无保护气氛下加热,其表面会产生氧化脱碳等缺陷,从而使模具在耐用度下降。脱碳除了与热处理工艺、设备有关外,就材料本身而言,主要取决于钢的化学成分、特别是碳含量,在含有较高的硅、钼等元素时,也会加剧脱碳。
 
    此外,专家指出,应根据模具的使用条件,应考虑模具的镜面抛光性、磨削性和电化学性等性能


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